Línea de montaje de la batería de litio EV totalmente automática controlada por PLC

Características:
Alta automatización: desde la alimentación de las pilas de la batería hasta la desconexión de los paquetes, la producción automatizada se adopta en la medida máxima,reducir las operaciones manuales y mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto.
Gestión de la información: a través de la interfaz de transferencia de datos, se importa en el sistema MES (Manufacturing Execution System) para su gestión,que puede almacenar los parámetros de los materiales y los datos de fabricación de manera oportuna y realizar la trazabilidad de la información de calidad en cualquier momento.
Conexión flexible: se adopta el método de conexión flexible, que es conveniente para el ajuste y la expansión de acuerdo con las necesidades reales.
Integración de varios dispositivos: Consiste en un conjunto completo de líneas de montaje que incluyen equipos de montaje no estándar, líneas de transporte no estándar, máquinas automáticas de transferencia y elevación,Manipuladores de carga y descarga, equipos de ensayo y un sistema automatizado de control hombre-máquina.
Funcionamiento de alta precisión: por ejemplo, en la solución de paquetes de baterías cuadrados, operaciones como alimentación automática, procesamiento de células de batería, ensamblaje de módulos, apilamiento de módulos,soldadura de barras de bus y de cáscaras, y la detección de datos clave se puede lograr con una alta precisión.
Fuerte compatibilidad: Equipado con servos y diseños de cambio rápido para palets, puede ser compatible con los cambios de modelo de diferentes celdas y módulos de baterías.
Ventajas:
Mejorar la eficiencia de la producción: la producción automatizada reduce el ciclo de producción y puede aumentar significativamente la producción en comparación con los métodos tradicionales de montaje manual.
Garantizar la calidad del producto: Reduce la influencia de los factores humanos en la calidad del producto, haciendo que la calidad del producto sea más estable y confiable.
Mejorar la racionalidad de la producción: El diseño considera completamente la ergonomía, puede reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores y puede organizar libremente el autobús y la logística de acuerdo con el sitio.
Control inteligente: puede ser configurado por la unidad de control principal que gestiona toda la línea de producción, muestra de forma centralizada los datos de producción,y también puede ser operado de forma independiente en equipos unitarios para lograr un monitoreo y gestión inteligentes.
Funcionamiento fácil de usar: La interfaz es sencilla y fácil de operar y controlar.
Fuerte trazabilidad de los datos: puede rastrear completamente los datos de producción de los productos, facilitando el control de calidad y la solución de problemas.
Reserva de espacio de actualización: Considere y reserve plenamente el espacio y la interfaz para actualizaciones automáticas para facilitar las actualizaciones y mejoras técnicas posteriores.

 

Tamaño y disposición del equipo	según el tamaño y las limitaciones de espacio del sitio de producción
Control de precisión	Pruebas de resistencia interna, soldadura y apretamiento para garantizar la calidad y el rendimiento del paquete de baterías
Semi-automático/totalmente automático	de acuerdo con los requisitos del cliente
Proceso de montaje	desde la distribución del material, la preparación y medición del módulo de la batería, el recubrimiento con pasta térmica, la conexión del módulo y la carcasa, el montaje del sistema de gestión de la batería,apretamiento de tornillos hasta el ensayo terminal de la línea de producción
Compatibilidad	compatibles con diferentes tipos y especificaciones de paquetes de baterías
Control de precisión	- ¿ Qué?
Recopilación y seguimiento de datos	- ¿ Qué?
Tiempo de ciclo	de acuerdo con las necesidades del cliente, por ejemplo 15s
Capacidad	según las necesidades del cliente, por ejemplo, 300 unidades/h