Automatización personalizada del montaje
QIC ha suministrado soluciones de automatización de ensamblaje, líneas de ensamblaje automáticas y tecnología de máquinas de ensamblaje en una variedad de sectores industriales durante más de 20 años.QIC son especialistas en el diseño y fabricación de equipos de línea de producción a medida, estaciones de montaje y líneas de producción semiautomáticas o totalmente automatizadas.
Una máquina de ensamblaje automático puede incorporar pruebas automáticas, automatización robótica y manipulación mecánica.
Quanstar Intelligent Controls (Shanghai) Co., Ltd. desarrolló líneas de ensamblaje y ensayo totalmente automatizadas para piezas de automóviles, incluidas las piezas de vehículos eléctricos.Tenemos una gran reputación por proporcionar fabricación automática personalizada, soluciones de procesamiento, ensamblaje y embalaje para todas las industrias, incluidas:
- El automóvil
- Es médico.
- Cuidado de salud
- Industriales
- Cosméticos.
- Productos básicos
Competencias básicas de nuestras soluciones de automatización de fabricación:
• Resistencia y soldadura por láser
• Soldadura por ultrasonidos y RF
• Integración de robots industriales para solucionar problemas flexibles y de varios ejes
• Manejo de materiales
• Sistemas de transferencia lineal de energía y libre
• Presión por servo
• Inspección de la vista
• Construir para imprimir
• Mecanizado de precisión
• Células magras
• Pruebas de fugas
• Trazabilidad
| Categoría |
Parámetro |
Descripción/valor |
| Especificaciones generales |
Duración de la línea |
5-100 metros (diseño modular) |
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Tiempo del ciclo |
1-60 segundos/unidad (dependiendo de la industria) |
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Estaciones de trabajo |
4-50 estaciones (expandir) |
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Requisitos de energía |
110-480 V CA, 50/60 Hz, de 3 fases |
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Aire comprimido |
0.4-0.8 MPa, 50-500 L/min |
| Modulo de ensamblaje |
Precisión de posicionamiento |
± 0,01-0,5 mm |
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Rango del par de sujeción |
0.1-100 Nm (controlado por servo) |
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Opciones de agarre |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
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Capacidad máxima de carga útil |
0.1-50 kg/estación |
| Módulo de inspección |
Sistema de visión |
2D (1-12MP)/3D (profilometría por láser) |
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Precisión de las mediciones |
± 0,005-0,1 mm |
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Detección de defectos |
Dimensional, superficie, componentes faltantes |
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Capacidad de OCR/OCV |
Tamaño de la fuente ≥ 0,5 mm |
| Manejo del material |
Tipo de transportador |
Motor de correa/cadena/paleta/lineal |
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Rango de velocidad |
0.1 a 5 m/s |
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Repetibilidad del posicionamiento |
± 0,05-0,5 mm |
| Sistema de control |
PLC |
Siemens/Rockwell/Beckhoff y otras partes interesadas |
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Interfaz HMI |
Pantalla táctil de 10 a 24 pulgadas (multi-lenguaje) |
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Protocolos de comunicación |
Profinet, EtherCat, EtherNet/IP |
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Gestión de datos |
Base de datos SQL, integración MES/ERP |
| Métricas de calidad |
El rendimiento del primer paso |
≥ 99,0 a 99,9% |
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Tasa de aceptación/rechazamiento errónea |
≤ 0,1-0,5% |
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El número de unidades |
2Entre 1000 y 10.000 horas |
| Medio ambiente |
Temperatura de funcionamiento |
0-45°C (estándar), -20-60°C (extendido) |
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Humedad |
RH de 10 a 90% (no condensante) |
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Opciones de sala limpia |
Clasificación ISO 5 a 8 |
| Seguridad y conformidad |
Normas de seguridad |
Se aplicará la norma ISO 13849-1 (PLd), ANSI B11, CE/UL. |
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Protección |
Cortinas ligeras, esteras de seguridad, paradas de emergencia |
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Certificaciones de la industria |
ISO 9001, IATF 16949, FDA (según corresponda) |
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