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Línea de producción de piezas automáticas para ensayos de ensamblaje automático del sistema EPS
  • Línea de producción de piezas automáticas para ensayos de ensamblaje automático del sistema EPS
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  • Línea de producción de piezas automáticas para ensayos de ensamblaje automático del sistema EPS

Línea de producción de piezas automáticas para ensayos de ensamblaje automático del sistema EPS

Lugar de origen ciudad de Shanghai
Nombre de la marca Quanstar
Certificación ISO
El documento Manual del producto PDF
Detalles del producto
Nombre:
Línea de ensamblaje y ensayo de EPS
Aplicación:
Sistema de dirección para automóviles
Sistema automatizado:
EPS
Modo de funcionamiento:
Automatizado completamente
Sistema de control:
PLC
Lugar de origen:
ciudad de Shanghai
Resaltar: 

Línea de producción de repuestos para automóviles del sistema EPS

,

Línea de ensamblaje automática del sistema EPS automático

,

Línea de producción de embalajes automáticos del sistema EPS

Pago y términos de envío
Detalles de empaquetado
Caja de madera
Condiciones de pago
Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an
Descripción de producto

Sistema automático de ensamblaje, ensayo y envasado para el sistema de dirección asistida eléctrica (EPS)

 

Características:
Ensamblaje de alta precisión: puede ensamblar con precisión cada componente del equipo de dirección EPS para garantizar la estabilidad de la calidad y el rendimiento del producto.
Alto grado de automatización: cada proceso se completa mediante robots o equipos automatizados, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia y la coherencia de la producción.
Control de calidad estricto: It is equipped with various detection equipment during the assembly process to monitor parameters such as torque and electrical performance in real time to ensure that the product meets quality standards.
Capacidad de personalización: Se puede personalizar de acuerdo con diferentes modelos y especificaciones de equipo de dirección EPS para satisfacer diversas necesidades de producción.
Recopilación de datos y trazabilidad: puede recopilar datos en el proceso de producción en tiempo real, realizar la trazabilidad de cada componente y facilitar el análisis de calidad y la solución de problemas.
Rítmo de producción eficiente: optimizar la disposición del tiempo de cada proceso para permitir que la línea de ensamblaje funcione continuamente a alta velocidad y mejore la eficiencia de la producción.
Altamente integrado: Integra múltiples enlaces como la distribución de materiales, el ensamblaje y las pruebas en una línea de producción, reduciendo el tiempo y el desperdicio de espacio en los enlaces intermedios.

 

Ventajas:
Mejorar la calidad del producto: mediante el ensamblaje de alta precisión y un estricto control de la calidad, se reduce la influencia de los factores humanos en la calidad del producto y se mejora la confiabilidad del producto.
Aumentar la eficiencia de la producción: la producción automatizada reduce el ciclo de producción y puede aumentar significativamente la producción en comparación con el método tradicional de montaje manual.
Reducir los costes: reduce la demanda de un gran número de trabajadores manuales y reduce los costes laborales; al mismo tiempo,El ritmo de producción eficiente y el método de producción integrado también ayudan a reducir los costes de producción..
Asegurar la estabilidad de la producción: reduce los errores y las incertidumbres humanas, hace que el proceso de producción sea más estable y garantiza la consistencia de la calidad del producto.
Adaptarse rápidamente a los cambios de producto:La capacidad de personalización le permite adaptarse rápidamente a las necesidades de producción de diferentes modelos de engranajes de dirección EPS y mejora la capacidad de respuesta del mercado de la empresa.
Conveniente para la gestión y la optimización:El sistema de recopilación y trazabilidad de datos proporciona una amplia información para la gestión de la producción y ayuda a los gerentes a optimizar y mejorar el proceso de producción.

 

Función Sistema de ensamblaje de componentes y sistemas de dirección
Tiempo de ciclo Los años 50
Precisión del par +/- 0,02 Nm
Compatibilidad compatibles con diferentes tipos y especificaciones de paquetes de baterías
Precisión de la posición +/- 0,1°
Precisión de la velocidad +/- 0,1°/s

 

Línea de producción de piezas automáticas para ensayos de ensamblaje automático del sistema EPS 0Línea de producción de piezas automáticas para ensayos de ensamblaje automático del sistema EPS 1Línea de producción de piezas automáticas para ensayos de ensamblaje automático del sistema EPS 2

Preguntas frecuentes

 

1P: ¿Es usted empresa comercial o fabricante?
R: Somos un fabricante con más de 10 años de experiencia en producción y desarrollo.


2P: ¿Cuáles son sus principales productos?
R: Somos un proveedor de soluciones de automatización de montaje especializado en maquinaria automática personalizada para la producción.soluciones de ensayo y envasado para varios fabricantes de vehículos eléctricos (VE), tales como líneas a nivel de componentes para paquetes de baterías, sistemas de gestión térmica, direcciones, etc.

 

3P: ¿Cuánto tiempo dura su entrega?
R: Por lo general, 3 meses es un ciclo de producción, la fecha de entrega específica debe organizarse de acuerdo con la complejidad del producto y el calendario de producción en tiempo real.Póngase en contacto con nosotros para la última fecha de entrega.

4P: ¿Qué tal su precio?
R: Muéstranos sus piezas y estaremos encantados de encontrar soluciones y proporcionar un esquema adecuado, y ofrecer el precio más competitivo para usted.

5P: ¿ Cuáles son sus términos de pago?
R: 40% de depósito y 60% de pago del saldo antes de la entrega.

6P: ¿Cuál es el paquete para su máquina?
R: Tenemos el paquete de caja de madera estándar.

7P: ¿Cuánto dura la garantía?
R: Nuestro servicio postventa es de un año de garantía gratuita, y el mantenimiento de por vida garantizado.

 

8.P: ¿Con qué socios trabaja?

R: Podemos trabajar con los socios designados por el cliente y proponer otros socios de componentes a petición del cliente.

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