Línea de producción de piezas para vehículos eléctricos

línea de ensamblaje para subpiezas de gestión térmica de vehículos eléctricos

Sistema de alimentación automático:
Se utilizan equipos automatizados como placas de vibración, cintas transportadoras y robots para transportar varios subcomponentes del conjunto de gestión térmica, como radiadores, bombas de agua,válvulas de expansión, tuberías, etc., desde el almacén o el proceso anterior hasta la estación de montaje.
El sistema de reconocimiento visual detecta y clasifica las piezas para garantizar la precisión y la consistencia de la alimentación.
Estación de montaje:
Los robots multieje son responsables de agarrar y ensamblar piezas.Los robots están equipados con accesorios de alta precisión y pueden instalar con precisión cada subcomponente en una posición específica del conjunto de gestión térmica y garantizar una instalación firme.
El equipo de soldadura automatizada soldará las tuberías para garantizar una calidad de soldadura estable y fiable.
El equipo de apretamiento de tornillos aprieta los tornillos en cada parte de conexión para garantizar la estabilidad estructural del conjunto de gestión térmica.
Estación de inspección:
Inspección del sellado:Colocar el conjunto de gestión térmica montado en el equipo de inspección de sellado y detectar el rendimiento de sellado del conjunto de gestión térmica llenándolo de gas a una cierta presión. Asegurar que no haya problemas de fugas en el conjunto de gestión térmica durante el funcionamiento, lo que afectará el rendimiento y la seguridad de los vehículos eléctricos.
Prueba de presión: realizar un ensayo de presión en el conjunto de gestión térmica para detectar su funcionamiento bajo diferentes presiones de trabajo.Asegurar que el conjunto de gestión térmica pueda soportar varios cambios de presión durante el funcionamiento de los vehículos eléctricos y garantizar la estabilidad y fiabilidad del sistema.
Prueba de flujo: utilizar equipos profesionales de ensayo de flujo para probar el flujo de refrigerante del conjunto de gestión térmica. Ensure that the thermal management assembly can provide sufficient cooling flow for key components such as batteries and motors of electric vehicles to ensure that they operate within the normal working temperature range.
Sistema de control:
Se adopta un sistema avanzado de control PLC para controlar automáticamente toda la línea de montaje.El sistema de control puede lograr un control preciso de cada equipo para garantizar un funcionamiento estable y confiable del equipo.
Equipados con una interfaz hombre-máquina para facilitar a los operadores el funcionamiento y el control del equipo.La interfaz hombre-máquina puede mostrar información como el estado de funcionamiento del equipo y los resultados de detecciónLos operadores pueden realizar operaciones tales como la configuración de parámetros y el diagnóstico de fallos a través de la interfaz hombre-máquina.
III. Ventajas de la línea de montaje
Mejorar la eficiencia de la producción:
El proceso de ensamblaje automatizado acorta en gran medida el ciclo de producción y mejora la eficiencia de la producción.la línea de montaje automática puede lograr una producción continua, reduciendo el tiempo y el error de las operaciones manuales y mejorando la eficiencia de la producción.
Mejorar la calidad del producto:
Los equipos de montaje de alta precisión y los métodos de detección estrictos garantizan la estabilidad de calidad y la fiabilidad de los productos.La línea de ensamblaje automática puede lograr el ensamblaje preciso de piezas y la detección integral del rendimiento del producto, reduciendo el impacto de los factores humanos en la calidad de los productos y mejorando la tasa de calificación de los productos.
Reducir los costes de producción:
La introducción de equipos automatizados reduce la demanda de mano de obra manual y reduce el costo de mano de obra de las empresas.reducir los residuos en el proceso de producción y reducir los costes de producción.
Mejorar la competitividad de las empresas:
Las líneas de ensamblaje automatizadas avanzadas pueden mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto de las empresas y mejorar la competitividad de las empresas en el mercado.Las empresas pueden ganar más clientes y cuota de mercado proporcionando productos de alta calidad.
IV. Efecto del caso:
Después de que la empresa de fabricación de piezas de automóviles introdujo la línea de ensamblaje automatizada para subcomponentes de conjuntos de gestión térmica de vehículos eléctricos, se han logrado resultados notables:
La eficiencia de la producción ha aumentado en más del 60%, acortando considerablemente el ciclo de entrega del producto.
La calidad del producto ha mejorado significativamente y la tasa de calificación ha aumentado del 90% a más del 98%.
El coste de la mano de obra se ha reducido en más de un 40%, y los beneficios económicos de la empresa se han mejorado significativamente.