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Línea de producción de piezas para vehículos eléctricos
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Línea de producción de piezas para vehículos eléctricos
| Lugar de origen | ciudad de Shanghai |
| Nombre de la marca | Quanstar |
| Certificación | ISO |
| El documento | Manual del producto PDF |
Detalles del producto
Nombre:
línea de ensayo y montaje automático de válvula de expansión de aire acondicionado para vehículos el
Aplicación:
Automatización de la fabricación de vehículos eléctricos
Productos ensamblados:
EXV
Modo de funcionamiento:
Automatizado completamente
Sistema de control:
PLC
Lugar de origen:
ciudad de Shanghai
Resaltar:
Línea de producción de piezas de automóviles de gestión térmica
,Línea PLC de subpartes de gestión térmica
,Línea de producción de piezas automotrices de gestión térmica EV
Pago y términos de envío
Detalles de empaquetado
Caja de madera
Condiciones de pago
Las tarifas de los productos incluidos en el anexo I se aplicarán a los productos incluidos en el an
Descripción de producto
Línea de producción de piezas para vehículos eléctricos
Especificaciones del producto
| Atributo | Valor |
|---|---|
| Nombre | Línea de ensayo y montaje automático de válvula de expansión de aire acondicionado para vehículos eléctricos |
| Aplicación | Automatización de la fabricación de vehículos eléctricos |
| Productos ensamblados | Exclusivo |
| Modo de funcionamiento | Completamente automatizado |
| Sistema de control | PLC |
| Lugar de origen | Shanghai, también |
Línea de montaje automatizada para componentes de gestión térmica de vehículos eléctricos
Sistema de alimentación automático
Los equipos automatizados, incluidas las placas de vibración, las cintas transportadoras y los sistemas robóticos, transportan componentes de gestión térmica (radiadores, bombas de agua, válvulas de expansión,Las instalaciones de almacenamiento y de montaje de las instalaciones de almacenamientoEl reconocimiento visual integrado garantiza la precisión y consistencia de la pieza.
Estación de montaje de precisión
Los sistemas robóticos de varios ejes con accesorios de alta precisión realizan una colocación precisa de los componentes y una instalación segura.
- Soldadura automatizada para conexiones de tuberías de calidad constante
- Aprietación por tornillo controlada por ordenador para la estabilidad estructural
- Sistemas de alineación de precisión para el posicionamiento de los componentes
Estación de pruebas completa
- Inspección del sellado:Los ensayos de presión detectan posibles fugas que podrían comprometer el rendimiento del vehículo
- Validación de la presión:Verifica la durabilidad del sistema de gestión térmica en condiciones de funcionamiento
- Pruebas de flujo:Asegura una circulación óptima del refrigerante para la regulación de la temperatura de la batería y del motor
Sistema de control avanzado
El funcionamiento controlado por PLC con interfaz hombre-máquina proporciona:
- Monitoreo y visualización del estado del equipo en tiempo real
- Capacidad de ajuste de parámetros y diagnóstico
- Sincronización precisa de todos los procesos de montaje
Ventajas operativas
- Aumento de la productividad de más del 60%en comparación con el montaje manual
- Tasa de calidad superior al 98%a través de una precisión automatizada
- Reducción del 40% de los costes laboralesmediante la automatización
- 0Tasa de defecto del 0,5%garantiza una alta calidad de producción
- Trazabilidad completa a través del sistema integrado MES
Procesos de producción
Marcado por láser
Detección visual
Me estoy jodiendo.
Prueba de EOL
Presión por servo
Detección de helio
Etiquetado
Embalaje
Imágenes del sistema
Productos recomendados
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